精密加工属于 机械加工 里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和 热加工 。
概念
一般在常温下加工，并且不引起工件的 化学 或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为 切削加工 和压力加工。热加工常见有 热处理 ﹐煅造﹐铸造和焊接。
七个方向
更精密化
精密 电火花加工 的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、 底面 拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进的精密加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型 接插件 、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。
更高效化
现代精密加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。这就需要增强 机床 的自动编程功能，配置 电极 与工件定位的 夹具 、装置。若在大工件的粗加工中选用 石墨电极 材料也是提高加工效率的好方法。
自动化
在未来的 自动化技术 实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。 电火花机床 具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。目前最先进的数控电火花机床在配有 电极 库和标准电极 夹具 的情况下，只要在加工前将电极装入 刀库 ，编制好加工程序，整个 电火花加工 过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。 机床 的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。
更智能化
智能制造技术(IMT)是将 人工智慧 融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。新型 电火花机床 采用了模糊控制技术和专家系统 智能控制技术 。模糊控制技术是由 计算机 监测来判定 电火花加工 间隙的状态，在保持稳定 电弧 的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件；自动监控加工过程，实现最稳定的加工过程的 数字技术 。采用人机对话方式的专家系统，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现精密加工过程的 最优化 控制。专家系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、 电极 与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，就可自动推算并配置最佳加工条件。专家系统智能技术的应用使 机床 操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。
信息化
产品制造过程中的信息投入，已成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种 信息资源 的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。
集成化
集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成化的目的是实现 制造企业 的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、 计算机 技术、 自动化技术 和 信息技术 实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关，在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。集成化生产将成为面向21世纪占主导的 生产方式 。
柔性化
所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人员柔性是指操作人员能保证加工任务，完成数量和时间要求的适应能力。设备柔性是指 机床 能在短期内适应新零件的精密加工能力。