常用的 变压器铁芯 一般都是用 硅钢片 制做的。 硅钢 是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电 电感线圈 中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。铁芯中产生的感应电流，在垂直于 磁通量 方向的平面内环流着，所以叫 涡流 。
作用
实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的 电阻 上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在 磁滞现象 而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。 硅钢 的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？
这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损——“ 涡流 损耗”。变压器工作时， 电感线圈 中有交变电流，它产生的 磁通量 当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的 硅钢片 叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的 电阻 ；同时， 硅钢 中的硅使材料的 电阻率 增大，也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日” 字形 或“口”字形。从道理上讲，若为减小 涡流 ，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省 硅钢片 的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用 硅钢片 制作 变压器铁芯 时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。
变压器是根据 电磁感应 的原理制成的。在在闭合的铁芯柱上面绕有两个 绕组 ，一个原绕组，和一个副绕组。当原绕组加上 交流电源 电压时。原饶组流有交变电流，而建立磁势，在磁势的作用下铁芯中便产生交变 主磁通 ，主磁通在铁芯中同时穿过，]一、二次绕组而闭合由于电磁感应作用分别在一、二次绕组产生感应 电动势 ，至于为什么它可以升压和降压呢？那就需要用 楞次定律 来解释了，感应电流产生的 磁通量 ，总阻碍原磁通的变化，当原磁通增加时感应电流的产生的磁通与与原磁通相反，就是说二次绕组所产生的感应磁通与原绕组所产生的主磁通相反，所以二次绕组就出现了低等级的交变电压所以铁芯是变压器的 磁路 部，绕组是变压器的电路部分。
分类
壳式和芯式铁芯
铁芯中套 绕组 的部分称为“心柱 变压器铁芯 不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”。凡铁芯包围了绕组就称为壳式；凡绕组包围心柱的称为芯式。壳式和芯式各有特色，但是由铁芯就够所决定的变压器制造工艺却大有区别，一旦选用了某种结构就很难转而产生一种结构。我国大多变压器铁芯采用叠积芯式。
单相和三相铁芯
单相铁芯有单项两柱式叠铁芯。单相单柱旁轭式四柱铁芯、单相双 柱式 叠铁芯、单相辐射式叠铁芯共五种；三相铁芯有三相柱式叠铁芯、三相旁轭式五柱铁芯、三相双框式叠铁芯、三相 电抗器 叠铁芯共四种。
立体式和平面式
立体式的心柱和铁轭不在一个平面内，有辐射式、渐开线式、对称式，因 磁通量 分布比较均匀，可降低损耗；平面式的心柱和铁轭在同一平面内，机械强度高，工艺性好。
叠铁芯和卷铁芯
一般均为叠铁芯，由铁芯叠装而成。卷铁芯的形式较多。渐开线铁芯的心柱与铁轭之间气隙较大，影响空载电流，所以容量不能做的太小；但因漏磁通垂直进入铁芯片平面，影响附加损耗，所以片宽不宜过大，即容量不能太大。
铁心主要由铁芯本体、 紧固件 和绝缘件组成：
①铁芯本体、磁 导体 、由电工钢片制成。
②紧固件、夹件、 螺杆 、 玻璃 绑扎带、刚绑扎带和垫块等。
③绝缘件、夹件绝缘、 绝缘管 和绝缘垫、接地片和垫脚等。
制作工艺
剪切
剪切是指用 剪切机 和剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安装方法，分为平口剪和斜口剪两种。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。用于剪切宽而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有一点与板材接触，随着上刀刃下降，逐渐将板材剪成两部分；而平口剪剪刀全部与板材接触，在全宽范围内一下剪成两部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以几乎全部采用斜口剪。由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ，因而在侧向产生一个 推力 ，所以角第一不宜过大，一般在10°~15°；第二在 剪力 时，在剪刃开口的一边加一挡料板，其用途有两点；一是档料和抵消推力，二是用作剪切定位。为剪刃形状的有关角度，其中δ角称为剪刃角，它是直接影响刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小和剪切质量好坏的重要因素。剪切 硅钢片 时，根据剪刀材质的不同，可在75°～85°之间选择。
剪切可按剪切刃与 冷轧钢 带的 轧制 方向的相对位置来分。在 硅钢 带剪切中，一般可分为纵剪、90°横剪和45°剪三种。纵剪，就是采用上述的圆盘滚剪刀，在纵滚生产线上。沿冷轧硅钢带的轧制方向，倒成所需的各种宽度的条料。
横剪，就是在普通剪床上或在横切生产线上，采用斜口剪相对冷轧钢带的轧制方向垂直或呈某一角度，将上述滚剪的条料剪成 变压器铁芯 所需的各种尺寸的片形。
冲制
冲制是指在 冲床 上利用模具进行冲载，冲孔，冲槽等工作，其过程和原理与 剪力 相似，只不过是用凸凹摸代替了上下剪刃而已。
冲模也有平口和斜口两种，如图1-2所示，图a为平口冲模；图b为斜口冲模，斜度φ约为1°～6°，一般取φ=4°。