溅渣护炉 技术是一种用于提高转炉炉龄的新技术。该技术通过高压吹溅的方式，将含有MgO的炼钢终点渣冷却、凝固在炉衬表面上，形成一层高 熔点 的熔渣层，有效保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提升转炉作业率，降低生产成本。
发展现状
溅渣护炉技术最初在美国共和钢公司的大湖分厂由 美国普莱克斯公司 气体有限公司开发，并在LTV公司的 印第安纳州 哈鲍厂得到了成功应用。此后， 美国 多家钢厂以及 加拿大 、 英国 、 日本 等国也开始试验和应用该项技术。在中国，自1994年起， 鞍山钢铁集团 、 首钢集团 、宝钢、 武钢集团 、 太钢集团 等转炉厂采用了溅渣护炉技术，显著提升了炉龄，其中宝钢、武钢、首钢的炉龄均已超过一万炉。2003年，武钢二炼钢创下了30368炉的转炉炉龄纪录。溅渣护炉技术被认为是转炉护炉技术的重大进步，具有广阔的应用前景。
工艺实践
溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分并通过喷枪向渣中吹 氮气 ，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成保护层。操作步骤包括出钢后留下全部或部分炉渣，观察炉渣状态并加入调渣剂，摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上，下枪吹氮溅渣，检查炉衬溅渣情况并 出渣 。溅渣效果受熔池内留渣量、 渣层 厚度、熔渣物化性质、溅渣 空气动力学 参数等多种因素影响。