全自动丝网印刷机，印刷方式是胶印，柔性版印刷，丝网印刷等，印刷要素是原稿，印版，承印物，印刷油墨等，特点是版面柔软，墨层厚实，覆盖力强，优点是不受承印物大小和形状的限制，起源于中国，应用于 PVC 、 PET 、PP、PC、PE、BOPP等。
印刷要素
常规印刷必须具备有原稿（original）、印版（plate）、承印物（承印材料，substrate ）、印刷油墨（printing ink）、印刷机械（printing machinery）五大要素，才能进行印刷。下面是对印刷的五要素进行详细
印刷方式
自中国发明木刻活字印刷技术到此，印刷方式日新月异， 包罗万象 。当今最常用的工业印刷方法有：
胶印
胶印（Offset）在广东香港一带也称柯式印刷，是平版印刷的一种，是如今的主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是如今最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。
柔性版印刷
柔性版印刷（flexography）， 凸版印刷 印刷技术的一种，又称 苯胺 印刷。用橡皮及软性 没药树 作印版，用水溶性色料印刷。最初用的色料是苯胺型 染料 ，故过去称苯胺印刷。常适用于印制 塑料袋 、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。
丝网印刷
丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷，按照承印质料的分歧可以分为：织物印刷，塑料印刷， 金属印刷 ，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产物印刷，彩票丝印，电饰告白板丝印，金属告白板丝印， 不锈钢 成品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画和 漆器 丝印等等.
孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。数量不大而 黑色 需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。
凹版印刷
适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与 摄影 照片相媲美。由于 制版 费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。
科技发展迅速，如今我们可通过 计算机 采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而 静电 成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。其他印刷方式
1.转移印刷：印色先印在一种媒介物上，再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。
2.木刻水印：也称木版水印。将制图分刻成若干块印版，然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。
3.石版印刷：简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。
4.珂罗版印刷：又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层，用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。
5. 誊写版 印刷：手抄腊纸油印。
6.铜锌版印刷：又称 凸版印刷 图版印刷。用 铜版 或锌版作印版的印刷方法。
8.纸基版印刷：用纸作版材的小型平版印刷。
9.轻印刷：又称办公印刷系统。用照排、小型胶印机，小型装订机械的印刷系统。
10.网络印刷：网络印刷这一概念于2005年引入中国，是应用网络提供印刷服务的解决方案，客户使用个人 计算机 就能得到自己想要的印刷品。
特种印刷
所谓特种印刷，就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。能进行这种印刷的设备主要有：丝网印机，凹印机，平版UV打印机，UV胶印机。
除普通纸张印刷外，其他承印材料的印刷几乎都可划归特种印刷范围，如金属薄板印刷(印铁)、贴花印刷、软管印刷、玻璃容器印刷、集成电路板印刷。
除常规的印刷方式（胶印、凸印、凹印、丝网印刷）外，其他印刷方式也都可以划归特种印刷的范围：如静电印刷、热转印、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷（含全息印刷）和盲文印刷等。
除使用常规油墨外，使用其他特殊油墨（如防伪油墨）的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨， 金属印刷 油墨，防伪油墨，热转印及水转印油墨，导电油墨进行印刷的印刷方式。
主要特点
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
优点
丝网印刷的优点：
(1) 不受承印物大小和形状的限制
一般印刷，只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
(2) 版面柔软印压小
丝网柔软而富有弹性。
(3) 墨层覆盖力强
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
(4) 适用于各种类型的油墨
(5) 耐旋光性能强
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
(6) 印刷方式灵活多样
(7) 制版 方便、价格便宜、技术易于掌握
起源发明
丝网印刷最早起源于 中国 ，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的 秦汉 时期就出现了夹颉印花方法。到 东汉 时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至 隋朝 大业 年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载， 唐朝 时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了 宋代 丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在 染料 里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是 中国 的一大发明。 美国 《 丝网印刷 》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。 明朝 初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
市场前景
有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、 T-shirt 、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、 包装瓶 、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！
中国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。但中国丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。
调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54%为进口产品；丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。
预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。专业人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用 计算机 设计、 制版 、电子刻绘等先进技术，而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。
应用
承印材料： PVC 、 聚对苯二甲酸乙二醇酯 、PP、PC、PE、BOPP等各类薄膜、各类电器铭板、薄膜开关、各类面板、软性电路板、IMD、IML、 FPC 、热转印膜、膜内注塑标、橡胶硫化标、无纺布、彩色汽车贴标、水贴标、陶瓷贴花、烫画纸、布类、皮革类、静电膜、特多龙、铜版纸等各类不干胶、各类标签。承印材料最薄可到0.02mm左右，是其它低端设备所实现不了的，创印刷奇迹。
丝网印刷优势：墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，耐光性强，印刷面积大，这是其它印刷方法不能相比的，丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和（风景、人物）彩色网点渐变印刷。
介绍
全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。是在手动丝印机（手印台）、 半自动 丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。
如今全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机如今在市场的占有率正在逐渐增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代现今应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。
工艺流程
原材料---自动送料（双面除尘、撕保 护膜 、除静电）---自动印刷（打定位孔、品检灯）---自动 烘焙 后并收卷（自动上光、护膜，贴合胶带、离型纸等）---后续工艺可实现自动冲切---成品。全自动只需1-2人操作，一套全自动只需15-20平方米。