色选机是一种基于物料光学特性差异的无损分选设备，通过光电探测技术自动分拣异色颗粒，广泛应用于食品、化工、矿产等行业，实现散体物料和工业品的品质检测与分级。
简介
光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种 豆类 、各种大米、 矿石 、辣椒、 花椒 、蒜米、 瓜子 类、 葡萄干 、种子、中药、海米、 虾皮 、 丁香鱼 、 玻璃 、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到国际领先水平。
工作原理
色选机 是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。
立式色选机原理
履带色选机原理
系统
色选机主要由给料系统、光学检测系统、 信号处理 系统和分离执行系统组成。
2、色选机的主要技术指标
（1）处理量
处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把 执行器 送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。
（2）色选精度
色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。 （3）带出比
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节 执行器 的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。
3、色选机在 石英砂 提纯中的应用
石英砂原矿中，较纯的石英砂为白色或乳白色，含铁杂质或其脉石矿物的颜色则微黄、浅黄色或浅褐色和灰色等，石英砂与含铁杂质或脉石矿物的颜色差异是色选的关键。
图2 石英砂与脉石矿物的喷射分离
图3石英砂色选机入料与产品
色选机作为典型的光机电一体化系统，涉及到光机电软各个领域的创新和应用，升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技产品。2025年起，色选机被纳入中国农业机械报废更新补贴范围。
分类
按技术流分类
（1）传统光电技术色选机
（2）CCD技术色选机
（3）红外技术色选机
（4）X光技术色选机
按光源技术分
（1） LED环形灯 光源色选机
（2）LED光源色选机
（3） 微波 光源探测技术
（4）X光 射线 技术
按架构分类
（1）瀑布式
（2）履带式
(3) 自由落体式
按色选物料分
（1）大米色选机
（2）杂粮色选机
（3） 脱水蔬菜 色选机
（4） 茶叶色选机
（5）工业品色选机
（6）塑料材质分拣机
（7） 矿石 色选机
技术突破
全电脑图像显示
色选机普遍应用于很多领域，如食品行业对大米类、杂粮类（各种 豆类 ）、茶叶类进行色选分级，工业上一些 化工行业 （塑料片，塑料颗粒，食盐等）也能用到。机器微电脑拍摄物料图片，根据图片智能分选。