石油炼厂副产的 气态烃 。主要来源于原油蒸馏、 催化 裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化、催化重整、加氢精制等过程。不同来源的炼厂气其组成各异（见表），主要成分为C4以下的 烷烃 、 烯烃 以及 氢气 和少量 氮气 、 二氧化碳 等气体。炼厂气的产率随原油的加工深度不同而不同，深度加工的炼厂气一般为原油加工量的 6%（质量）左右。在美国约有 2%的 乙烯 、60%的 丙烯 和90%的 丁烯 来自炼厂气。
简介
炼厂气加工是石油炼厂的重要任务之一。加工流程的选择取决于炼厂气的产量、组成和产品要求。一般炼厂气首先经过气体分离装置，利用吸收和解吸的方法（见裂解气油吸收分离，使C2以下气体与大于 C3 的气体分离。
炼厂气的方法
①C2以下气体经 单乙醇胺 脱硫和硫回收(见克劳斯法)后，可作为制氢和乙烯的原料，或作为燃料气。如果炼厂附近有大型乙烯装置，则脱硫气体经干燥、压缩可直接送去深冷分离（见裂解气深冷分离），以获得聚合级乙烯和纯度大于95%的 氢气 ；或采用 分子筛 或活性炭作 吸附 剂，在温度为5～40℃、压力为1～4.2MPa的条件下，采用多床变压吸附的方法（在高压下使氢在吸附剂上浓集，再在低压下回收富氢气体）提纯氢气，氢回收率在60%～85%,纯度可达99.999%以上；或利用薄膜渗透法（见膜分离）提纯氢气。上述方法在经济上都比较有利。
②由气体 分馏 装置来的 C3 、C4馏分经分馏得到C3和C4两种组分。C3组分主要用于叠合(见 烯烃 叠合)生产 叠合汽油 （研究法辛 值可达94）。
③C4组分去烷基化装置, 利用 硫酸 或 氢氟酸 作催化剂，使 丁烷 和 丁烯 转化（见石油烃烷基化）成以C8 异构烷烃 为主的烷基化汽油(研究法辛烷值约94)。烷基化反应要求异 丁烷 与烯烃的体积比为1.15～1.35:1，现有原料中的异丁烷含量较低不能适应，可通过丁烷异构化过程将炼厂气中的 正丁烷 ( n C )转化成异丁烷( i C孇)（见石油烃异构化），作为烷基化的补充进料。
上述流程副产的 丙烷 、丁烷馏分，必要时也可通过脱氢生产相应的 烯烃 ，或通过脱氢芳构化过程制取芳烃。