人造大理石（Artificial Marble）是指以一定的胶粘剂、 外加剂 及粗细 骨料 经配料、浇注、脱模、抛光等工艺而制成的具有 天然大理石 花纹的装饰材料。 其作为大理石家具的基材时，对板材的坚固性和环保性有极高要求，在放射性指标方面需符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》的严格规定。
1948年， 意大利 已开始生产水泥基大理石花砖。 1958年，美国采用各种 没药树 作胶结剂，生产出模拟天然大理石纹理的板材。20世纪60年代末至70年代初，人造大理石在 苏联 、意大利、 德国 、 西班牙 、 英国 和 日本 等国迅速发展起来。20世纪70年代末，中国从国外引进人造大理石样品、技术资料及成套设备。20世纪80年代，中国人造大理石进入迅速发展时期。
人造大理石可根据使用原料分为水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石和烧结型人造大理石。 人造大理石具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，且非常容易清洁，因其强度高、吸水率低、稳定性良好、抗污染能力强等优点，广泛应用于建筑、工业等领域。 人造大理石的发展方向包括研发改善性能的添加剂、廉价粘结剂、充分利用工业废料等方面。
简史
1948年， 意大利 已开始生产水泥基大理石花砖。 1958年， 美国 采用各种 树脂 作胶结剂，加入填料和各种颜料，生产出模拟 天然大理石 纹理的板材。20世纪60年代至70年代，人造大理石在 苏联 、意大利、 德国 、 西班牙 、 英国 和 日本 等国也迅速发展起来，他们不仅生产装饰板材，还能生产各种异型制品，甚至制作卫生洁具。
联邦德国的阿德姆公司（ADM）是世界上制作生产聚 混凝土人造大理石成套设备焦躁的公司。意大利布莱顿公司（Breton）在20世纪60年代初开始生产 压板 成型设备，以及真空成型大块人造大理石板材的成套设备，并销往全世界。 20世纪70年代末， 中国 开始从国外引进人造大理石样品、技术资料及成套设备， 北京市 建材水磨石厂首先试制成功人造大理石，随后 广州市 、 山东省 、 湖南省 、 江西省 、 云南省 、 广西壮族自治区 等地相继研制成功并批量生产。 20世纪80年代，中国的人造大理石进入迅速发展时期。
分类
水泥型人造大理石
水泥型人造大理石是以各种水泥为 粘结剂 ，加入一定量的粗细 骨料 、颜料和添加剂经配料搅拌、成型、养护、磨光、抛光等工艺过程制成。 以 意大利 曼博公司生产线生产水泥型人造大理石为例，人造大理石的生产工艺流程包括：配料（骨料、水泥、颜料、水、添加剂）、搅拌、浇铸、加压振动、带模养护、脱模、养护、切割、研磨充填、切边、抛光打蜡、热缩包装。 此外，水泥型人造大理石价格便宜，抗腐蚀性较差，常用于家庭装修中。
树脂型人造大理石
树脂型人造大理石是以有机树脂为胶结剂，与天然碎石、 石粉 及颜料等配制拌成混合料，经浇捣成型、固化、烘干、抛光等工序而制成，其主要的原材料包括不饱和聚酯树脂（UP）、 引发剂 （选用 过氧化环己酮 浆）、 促进剂 （选用环烷[wán]酸钴苯乙烯溶液）、填料、抵收缩添加剂（选用 聚苯乙烯 ）、 脱模剂 、颜料、其他 外加剂 。 聚酯型人造大理石最常用，其物理、 化学 性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高。
树脂型人造大理石生产工艺有两种，一种是大块料加工法，采用这种生产方法的特点是生产效率高，但设备投资大。另一种是一次成型法，采用这种方法投资少，见效快，机动性强，不需要较大设备，但用人工较多。其中，大块料加工法是以废大理石为 骨料 ，浇铸成大块 立方体 （也称荒料），待完全固化后，再锯切成片，经研磨、抛光后即为成品，也称为 人造岗石 。而一次成型法生产的人造大理石由保护层、面层及结构层组成，保护层为厚0.15~0.3mm的树脂层，具有较高的表面光泽，还掺入紫外线吸收剂等 外加剂 ，使制品具有较高耐 化学 腐蚀性及耐候性，在保护层中不佳任何填料和颜料。
复合型人造大理石
复合型人造大理石是指胶结料中既有 无机凝胶 材料（如水泥），又采用了有机 高分子材料 （树脂）。它是先用无机凝胶材料将 砾石 、 石粉 等 骨料 胶结成型并硬化后，再将硬化体浸渍于有机 单体 中，使其在一定条件下聚合而成。 复合型人造大理石既具有树脂型人造大理石相同的良好装饰效果，又具有 无机化合物 胶结型人造大理石的造价低廉，变形小，且与墙面粘结性能优良的特点。 复合型人造大理石生产工艺有两种，即分层成型法和面层、结构层同时成型法。其中，分层成型法和面层、结构层同时成型法的生产工艺分别如下图所示：
烧结型人造大理石
烧结型人造 大理石 是采用陶瓷生产工艺，使制品表面具有大理石纹理和图案。 烧结型人造大理石是将 长石 、 石英 、辉绿石、 方解石 等粉料和 赤铁矿 粉，以及一定量 高岭土 共同混合，然后用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在 窑炉 中以1000℃左右的高温焙烧而成。 该类人造大理石性能稳定，耐久性好，但因要高温烧结，能耗大，造价较高，产品破损率高，所以在实际中采用的很少。 烧结型人造大理石生产工艺大致可分为两大类，一类是釉面装饰，使釉面具有大理石的色调、花纹及光泽，另一类是颜料在坯体中不均匀着色，烧结后产生 天然大理石 的装饰效果。 其中， 仿大理石 彩釉 砖生产工艺、 烧结 型无釉人造大理石生产工艺的生产工艺流程如下图所示：
生产工艺
人造大理石采用不饱和 聚酯树脂 作 粘结剂 ， 碳酸钙 、 石英 等粉 骨料 作填料，“振动一次成型，表面不再处理”的工艺路线为：模具整理、涂 脱模剂 、制作 胶衣 层、制花纹层、制作底层、 固化 、脱模、修整、成品。
模具整理
人造大理石的光泽度来源和取决于模具的光洁度，因而要求模板（玻璃板）干净、光滑、无划痕。
涂脱模剂
涂脱模剂直接关系到表面的质量、产品的成品率。
刷脱衣层
刷脱衣层要求均匀和适中。
制作花纹层
花纹层有多重制作方法，但都要求精细制作。
制作底层
人造大理石由花纹层和底层组成。底层的 没药树 用量、 骨料 级配大致和人造 花岗石 相当。
脱模
人造大理石的固化大致经过：胶凝发热、升温、降温和充分固化等过程。原则上人造大理石基本 固化 ，温度降至室温时即可脱模。
色浆配置
为了使整批、甚至每块制品颜色均匀一致，必须把人造大理石中使用的颜料（尤其是有机颜料）先调成色浆，达到均匀分散。色浆的调制可以用 胶体磨 等研磨设备。调配时颜料要分散到分散介质或 树脂 中去，一般包括湿润、研磨、分散几种作用。配制时，先把配比分量的颜料和 邻苯二甲酸二丁酯 搅匀，再加入树脂研磨成均匀的色浆。
性能参数
物理性能
人造大理石与 天然大理石 相比，它的强度高，其抗折强度比天然大理石高出8~12MPa，而吸水率却很低。
参考资料：
参考资料：
参考资料：
化学性能
人造大理石的化学性能稳定性良好，耐腐蚀，抗污染能力很强。
耐久性
人工老化试验结果表明，人造大理石经过200h及1000h的人工老化，其光泽度有所降低，色泽略有变化。
主要特点
应用领域
工业
人造大理石作为聚合物混凝土的一个部分或分支，国际上更注意利用其优良的物理力学性能、 化学 稳定性以及 固化 快、浇注容易等特点，特别注意和着重开发人造 大理石 在工业方面的应用。用聚合物混凝土修复桥梁路面在 美国 已成为常规修理技术，此项技术曾用于美国几座最著名大桥的修复中，包括 布鲁克林大桥 、 乔治·华盛顿大桥 、 金门大桥 、塔帕因·积大桥等。
机床
20世纪70年代，将人造大理石/ 花岗石 应用于机床领域已经在美国、 德国 、 瑞士 、 日本 等工业 发达国家 受到了广泛的关注和重视。截至2021年，欧美及日本等国家正在探讨将人造大理石/花岗岩全面代替传统的 铸铁 、钢焊等机械基础构件。
建材
人工大理石可用于宾馆、影剧院、办公大楼、高级住宅楼和大型商店等建筑物的外墙面装饰，其花色的品种规格较多，由于是预制 人造石 ，又称合成石料饰面板，主要尺寸为边长在600~2000mm，厚度在5~20mm之间的板材。 此外，人造大理石被广泛应用于各种装饰性的器具，如各种地板、卫生洁具、 雕像 、门窗框等。
发展趋势
人造大理石的发展趋势包括提高性能与环境保护两个方面。在保护环境方面，需研制廉价优质的 粘结剂 ，把处理 工业废渣 和环境保护与生产人造大理石结合起来，充分利用工业废料，保护环境，同时 降低成本 。
由于人造大理石存在硬度低、价格高、耐磨性差、阻燃性低等缺点，有关研究已进一步针对缺点项进行改进。
鉴别
人造大理石与 天然大理石 的鉴别方法如下：
危害
由于自然界中 大理石 、 花岗石 、 石膏 等物质中含有天然 放射性元素 镭，人造大理石也是用天然大理石或花岗岩 砾石 为填充料制成。所以，当作为 建筑材料 被用于 室内装饰 时，镭元素 衰变 出的放射性气体 及其子体会产生辐射，而氡已被 世界卫生组织 列为19种致癌物质之一、被 国际癌症研究机构 列入室内主要致癌物。此外，人造大理石除了具有放射性外，里面使用的黏合剂，也会产生有害气体甲醛、苯等。