防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的 化学 或 电化学 腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止 腐蚀性物质 的侵入，如 氧化铁 、 铝粉 、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如 红铅 、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
成分
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有 亚硝酸盐 、 铬酸盐 等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。水性金属防锈漆选用金属强力螯[áo]合剂 肌醇六磷酸酯 为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品。当它作为磁性材料 防锈剂 使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子 螯合肥 保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。物理防锈颜料是一类本身 化学 性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。 氧化铁 就属这类物质。而金属 铝粉 的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射 紫外线 光的能力，可提高漆膜抗老化的能力.
配置
将水、 消泡剂 、 润湿分散剂 等按比例加入分散罐中搅拌均匀，依次加入各种颜填料，高速分散至所需细度，制成 色浆 。将色浆等分，分别加人等量的不同乳液，低速搅拌，加人 成膜助剂 ，最后以 增稠剂 调节体系的粘度，分散均匀即得产品。
防锈机理
防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如： 红铅 防锈油漆、 氧化铁 防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、 电化学 作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。
物理防锈
该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生 化学 或电化学反应，其防锈作用有两方面：1)有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、 云母氧化铁 、 铝粉 、 石墨粉 及细微玻璃片等。2）采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料， 涂层 本身比较稳定；这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
化学防锈
化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。化学防锈颜料主要品种有： 铬酸盐 颜料、铅系颜料、有机磷酸、有机磷酸盐颜料。
电化学防锈
根据电化学腐蚀理论，在 腐蚀电池 中被腐蚀的是 电极 位较负的 阳极 。如果涂覆於金属上的 涂层 具有比金属更低的电极 电势 ，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是 阴极 而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据。当前采用最多的是富锌 底漆 ，富锌底漆通过阴极保护机制有效防止金属腐蚀。
种类
红丹漆
这是一种用红丹与 干性油 混合而成的油漆。它 渗透性 ，润湿性好，漆膜柔软，附著强, 但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差.
铁红醇痠漆
由铁丹，铅 铬酸铅 等颜料加入醇痠漆料，填充料， 溶剂 ， 催干剂 调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击，耐硝基性强。此种防锈漆最适合我们 印铁 制罐行业外涂油漆的 打底 用, 它不但适用于一般的外涂油漆打底, 而且还适用于 硝基漆 和 氨基 烘漆的打底，特别是经 烘焙 后性能更佳.
铁红酚醛漆
它是用防绣颜料和长油度 酚醛 或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入 10-30·¦右的 松香水 ，它的附著力好，也不会因 墙面漆 软化而产生咬底.
透明漆
这种透明漆的主要成膜物质是 聚氨酯 树脂, 它被涂於被涂物表面後, 即能与空气中的水份反应而 固化 成膜，也能烘烤固化成膜。这种涂膜具有防潮，防盐雾，防黴变的三防性能, 而且涂膜透明度，光亮度高，涂後表观较好.
灰色漆
以含铅 氧化锌 作为主要防锈颜料加入 清漆 调制而成. 它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但乾性较慢。适用於涂刷室外钢铁搆件.
锌黄漆
用纯 酚醛 漆料加入 锌铬黄 颜料经研磨调制而成. 它的附著力强, 对海洋环境具有高牴抗能力.
其它漆
防锈漆种类还有很多，如偏硼痠 防锈漆，锌灰防锈漆， 环氧 防锈漆， 云母氧化铁 防锈漆，过 氯乙烯 防锈漆等。
性能比较
丙烯酸 改性环氧醋和苯丙两种水性防锈漆漆膜的硬度大于纯丙和醇酸防锈漆，造成这种差异的主要原因是丙烯酸改性环氧醋和苯丙两种聚合物中存在刚性 苯环 结构；附着力以丙烯酸改性环氧醋 水性漆 最好，醇酸防锈漆次之，苯丙和纯丙防锈漆较差。以上结果表明水性防锈漆漆膜的机械性能不比溶剂型醇酸防锈漆差，在某些方面甚至更好。
蒸馏水 浸泡实验，溶剂型醇酸防锈漆140小时产生小泡，丙烯酸改性 环氧 醋防锈漆72小时起泡，纯丙和苯丙防锈漆分别在48和36小时已是满板泡；盐水浸泡实验，溶剂型 醇酸漆 480小时仍无变化， 丙烯酸 改性环氧醋防锈漆巧6小时起泡，纯丙和苯丙防锈漆则分别在72和48小时有较多泡。以上结果说明溶剂型醇酸防锈漆的耐水、耐盐水性要明显优于水性防锈漆。
水性防锈漆的漆基在聚合、制漆过程中加入了一定量的乳化剂和各种助剂。这些物质在涂料成膜后残存于漆膜中形成水的通道，增加了水对涂膜的渗透，导致涂膜耐水、耐盐水性能降低。(2)二者成膜方式不同， 水性涂料 中的高分子聚合物以 天然橡胶 粒的形式分散于水中，为两相体系，涂布于底材后，水分蒸发，乳胶粒相互靠近聚结成膜， 均聚物 分子的分散与运动不如在有机 溶剂 中舒展、均匀， 微观 上难以形成均匀致密的涂膜，使得膜的 渗透性 增大。对于溶剂性涂料， 有机高分子化合物 树脂以分子形式均匀分散在有机溶剂中，为均相体系，分子间相互交叠缠绕，溶剂挥发很快，留下高分子物质形成均匀致密的三维网状 涂层 ，漆膜的机械屏障作用较水性涂膜要好。