维纶是 聚乙烯醇缩醛 纤维的商品名称，也叫维尼纶。其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有 合成纤维 中吸湿性最大的品种。
简介
维纶在30年代由 德国 制成，但不耐热水，主要用于外科手术缝线。1939年研究成功 热处理 和 缩醛化 方法，才使其成为耐热水性良好的纤维。生产维纶的原料易得，制造成本低廉，纤维强度良好，除用于衣料外，还有多种工业用途。但因其生产工业流程较长，纤维综合性能不如 聚酯纤维 、 冰丝面料 和 纶，年产量较小，居合成纤维品种的第5位。
特性
最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差， 化学 稳定性好，不耐 强酸 ，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。
维纶是 合成纤维 中吸湿性最大的品种，吸湿率为4.5% ~ 5%，接近于棉花（8％）。维纶纺织布穿着舒适，适宜制内衣。
维纶的强度稍高于棉花，比羊毛高很多。在一般 有机酸 、醇、 及石油等 溶剂 中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴晒强度损失不大。
耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。
用途
维纶的柔软及保暖性好，它的相对密度比棉花要小，因此与棉花相同重量的维纶能织出更多的衣料。它的 热传导 率低，因而保暖性好。维纶的耐磨性和强度也比棉花要好，因此维纶在很多方面可以与棉 混纺 以节省棉花。维纶主要用于制作外衣、棉毛衫裤、运动衫等针织物，还可用于帆布、 渔网 、外科手术缝线、自行车轮胎 帘子线 、过滤材料等。
多和棉花混纺：细布， 府绸 ， 灯芯绒 ，内衣，帆布， 篷布 ，包装材料，劳动服等。
染色工艺
维纶( 聚乙烯醇缩甲醛 纤维)纤维的强度比棉、粘胶和羊毛等高，且吸湿透气性好，不蛀不霉，用途广泛，常用于制作绳索、线带、墙布、窗帘、工作服以及篷帐等。但维纶难以染深色，且染品色泽较暗，易出现“白芯”现象。维纶纤维的大分子上存在 亲水性 基团 羟 基和 疏水性 基团缩 醛基 ，所以对大多数 染料 都有不同程度的亲和力。若染色时能对染料进行筛选，并采取多种染料同浴一步法或二浴法染色，既可克服白芯现象，还能染得深浓色泽。以下就不同染料在维纶染色中的应用作简要介绍。
1)选择 分子结构 中 磺基 少而 氨基 多的直接染料。因为前者的水溶性大，直接性小，而后者恰恰相反。实践证明，用直接染料染维纶，用量一般宜控制在1％（OWF）左右，此时得色量较棉高。
2) 还原染料 色牢度较高，用于染维纶宜选用 系结构的产品，一定程度上比 蒽醌 结构的 阴丹士林 上染率更理想。其染色方法和染棉相似，但有几点需注意：
① 氢氧化钠 用量要比染棉减少1／3；
②染色温度可适当偏高些，尤适宜采用甲法和特别法还原染色；
③要延长染色时间30～40min，确保透染；
④染色后宜用1～2g／L 过氧化氢 进行氧化，但染物上带碱性，如果双氧水用量过多，氧化反应剧烈，则会过度氧化，导致维纶纤维泛黄，甚至还会使维纶的大分子链断裂，纤维强力下降。
3) 硫化 及硫化 还原染料 染维纶弊多利少。首先，由于染色时需加入 硫化钠 ，以致染浴碱性太强，若染色温度较高，会造成成品手感发硬，色泽偏红。若在染浴中加入2～3g/L 硫酸铵 ，则可缓和碱度，提高染着力，减少纤维损伤；添加非离子 表面活性剂 ，如 平平加O ，还能防止色光偏红。其次，单用 硫化染料 不能染得深浓色泽。例如染黑色时，一定要拼混硫化还原黑CLN（应得元GLN），同时要减少1／2硫化钠，还要在染浴中补充 氨水 （ 碱剂 ）和 还原剂 （最好是 二氧化硫脲 ）。实践证明，这样做比单独用 硫化钠 更佳。最后，硫化染料在维纶上不易被氧化，若要使其充分氧化，势必要加 食用醋酸 和 重铬酸钠 或钾，但会存在环保问题，因此，实际上以硫化染料染维纶已很少使用。
4) 活性染料 染维纶色泽鲜艳度较好，但任何一种活性染料在维纶上的得色率都比棉低。这主要是因为维纶上能与活性染料反应的 基团 比棉少。为了进一步提高活性染料染粉红、雪青、 天蓝 等色泽的鲜艳度，可添加0.2％～0.3％的 增白剂 VBL增艳。
5) 中性染料 （1：2型 UV色精 ）染维纶十分普遍。常用的国外 染料 有Lanasyn、Irgalan、Cibalan、Vialon、Capracyl、Isolan等；国产的则有深黄GL、GRL，深棕BRL，灰2BL，紫BL，枣红GRI，桃红RL等。用中性染料染维纶，除热耐洗牢度稍差外，日晒和其它色牢度均较理想。施染时，宜在中性或弱碱性介质中进行，不易出现色花，染色温度最高控制在90℃，一般保温染色40min后再加入1mL／L 食用醋酸 ，使染浴呈弱酸性；继续染色15～20min，让 染料 充分吸收。必须指出的是， UV色精 中所含的金属离子，如Cr、Cu、Ni、Co等，因环保法规限量，都不同程度地受到使用限制，因此在实践中应尽可能不用或少用。若一定要使用，上染率也应达到93％以上，特别是出口产品小样或中样染色后要先检测金属离子是否超标，尤其是铬离子一定要严格控制小于1mg／kg。另外， 中性染料 中名称带"艳"字者，如艳蓝GL等，则不属金属络合染料。它们是从毛用 酸性染料 中挑选出来的，仅供色谱配套增艳之用，所以在应用性能上与 UV色精 稍有不同。
6)分散 染料 是 疏水性 染料，很容易上染维纶。最适宜的是单 偶氮 低、中温型染料，95℃染色，且毋需添加载体促染。
7)碱性染料( 阳荷 性)与维纶中的 末端羧基 ，能形成盐式结合。实践证明，碱性染料染维纶，不仅颜色鲜艳，而且无“白芯”现象。可用于套色，也可与其它染料拼混使用。
生产
维纶的主要成分是聚 乙烯醇 ，但乙烯醇不稳定，一般是以性能稳定的乙烯醇 醋酸酯 （即 乙酸乙烯 ）为 单体 聚合，然后将生成的聚醋酸乙烯醇 水解 得到聚乙烯醇，纺丝后再用甲醛处理，在 有机高分子化合物 链中引入六元环结构生成 聚乙烯醇缩甲醛 ，
增强其强度。才能得到耐热水的维纶。
工业上维纶纤维的制造是将 聚乙烯醇 溶于水中，制得15%左右 水溶液 ，通过0.07毫米左右孔径的喷丝头，在饱和的 硫酸钠 水溶液凝固浴中制得纤维，再经拉伸及 热处理 ，提高强度及耐热水性；然后在 催化剂 硫酸 存在下，与甲醛进行 缩醛化 反应，温度约70℃，时间20～30分钟，经水洗，上油即得维纶纤维。维纶纤维有短纤维、丝束及长丝等品种，其中以棉型短纤维及丝束最为普遍。
维纶纤维相对密度1.26～1.30，软化点220～230℃，水中软化点110℃；棉型短纤维的纤度1.4旦（定长9000米质量1克为1旦）；干湿强度分别为5.4克力/旦、4.3克力/旦，干湿深度分别为16.5%、17.5%，杨氏模数550千克力/毫米，弹性恢复率(3%)70%。维纶纤维的特点是强度高、韧性好、耐磨、耐酸碱、湿强度高、不怕霉蛀等；缺点是弹性、染色性和尺寸稳定性较差。维纶纤维主要用来制作衣服，也可用于制造各种缆绳，帆布，农用防风、防寒纱布等。
处理方法
聚乙烯醇 的熔融温度（225～230C）高于分解温度（200～220C），所以只能用溶液纺丝法纺丝。
鉴别
维纶 学名 聚乙烯醇缩甲醛 纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发 青梅 气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒，可用手指压碎。
研究的新进展
采用 无卤阻燃 剂二硫代焦磷酸酯和 二氧化硅 与聚乙烯醇(PVA)进行共混纺丝，制备了无卤阻燃聚乙烯醇缩甲醛(PVFM)纤维，研究了阻燃剂配比、阻燃剂含量对纤维结构与性能的影响，并对阻燃纤维的力学性能、阻燃性能、热性能以及残炭的 化学 结构、表面形貌进行了测试 表征 。结果表明：当二硫代焦磷酸酯和二氧化硅质量比为5∶5时，纤维综合性能较好；随着复配阻燃剂含量的增加,PVFM纤维的 极限氧指数 (LOI)逐步提高，高温下的最大分解 速率 温度和残炭量均增加，但其断裂强度有所下降；当复配 阻燃剂 质量分数为20%时，阻燃PVFM纤维的LOI为29.4%,断裂强度为5.78 cN/dtex,最大热分解温度和残炭率比纯PVFM纤维均有较大幅度的增加，燃烧可形成连续致密的炭层。
超细 聚乙烯醇缩甲醛 纤维结构与性能的研究
采用 扫描电子显微镜 ( sem )、X射线 衍射 (XRD)、偏光显微镜、 差示扫描量热仪 ( DSC )、电子强伸仪等研究了超细聚乙烯醇缩甲醛(SF-PVFM)纤维的形态结构、 结晶度 、热性能和力学性能等，并与普通聚乙烯醇缩甲醛(PVFM)纤维和高强高模聚乙烯醇(HTHM- 聚乙烯醇 )纤维的结构与性能进行对比。结果表明:3种纤维中,HTHM-PVA纤维具有最规整的聚集态结构和最佳的力学性能。SF-PVFM纤维与PVFM纤维截面结构均致密无明显孔洞，但SF-PVFM纤维具有较高的结晶度和较好的性能，其结晶度为64.6%(XRD法),熔融温度为226.4℃,断裂强度为7.1 cN/dtex,模量为1 10 cN/dtex,断裂伸长率为10.7%
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