二氯丙醇是一种化学试剂。无色液体，微有 三氯甲烷 气味。用作 溶剂 及用于有机合成。不溶于水，溶于 乙醇 、 乙醚 等多数有机溶剂。
理化性质
外观与性状： 无色液体，微有氯仿气味。
主要用途： 用作溶剂及用于有机合成。具体而言，在溶剂用途上，可作为 醋酸纤维素 、 乙基 纤维、硬 没药树 和 硝化纤维素 的溶剂；在有机合成方面，可用于制造 ep 、离子交换树脂等。
熔点 ： -4℃
沸点 ： 174℃
相对密度(水=1)： 1.37
相对密度(空气=1): 4.45
饱和蒸汽压(kPa)： 0.13/28.0℃
溶解性： 19℃时 溶解度 为11%，溶于 乙醇 、 乙醚 等多数有机 溶剂 。
燃烧爆炸危险性
燃烧性： 可燃
建规火险分级： 丙
闪点： 73．9℃
危险特性： 遇高热、明火或与 氧化剂 接触，有引起燃烧的危险。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。若遇高热，容器内压增大；有开裂和爆炸的危险。
燃烧产物： 一氧化碳 、 二氧化碳 、 氯化氢 、 光气 。
稳定性： 稳定
聚合危害： 不能出现
禁忌物： 强酸、 强氧化剂 、强 还原剂 、 基氯、 酸酐 。
灭火方法： 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
包装与贮运
危险性类别 ：第6.1类毒害品 危险 货物包装 标志： 14
包装类别： Ⅱ
储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离 火种 、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与 氧化剂 、食用 化工原料 分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。
毒性危害
接触限值： 中国 PC- TWA：5mg/m3[皮]
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 属中等毒类LD50：90mg/kg( 大鼠 经口)；200mg/kg(兔经皮)LC50：
健康危害： 本品对粘膜有强烈刺激性，吸入后损害呼吸道。此外尚有麻醉和损害实质性脏器的作用。急性吸入或经皮吸收中毒时，出现头痛、头晕、乏力、 嗜睡 、恶心、呕吐和上腹疼痛。重者有
妄、休克和 昏迷 。病程中常伴有肝脏、心肌及 肾脏损伤 ， 肺炎 和 肺水肿 ，皮肤粘膜出血，以及 溶血性贫血 等。直接接触时，损害皮肤和眼睛。
急救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或 生理盐水 冲洗至少15分钟。
吸入： 脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。
防护措施工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。
呼吸系统防护： 高浓度环境中，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。
防护服 ：穿相应的防护服。
手防护： 戴防化学品手套。
其他: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。
泄漏处置:
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿 化学 防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、干燥 生石灰 或 碳酸钠 灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性 分散剂 制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
二氯丙醇又称 二氯甘油 ，是合成抗病毒药物“ 更昔洛韦 ”(用于治疗器官移植病毒感染、 艾滋病 等)、1,3-二氯 丙酮 （ 法莫替丁 、高效低毒深部抗真菌药 氟康唑 的原料）、 环氧氯丙烷 、 交联剂 、水处理剂等多种 化工产品 的原料。
由于石油价格的飞涨，各国大力发展生物柴油工业，随之副产大量生物 丙三醇 （占生物柴油量的1/10），造成甘油市场过剩。
目前国内生物甘油价格约在5000元/吨，而且难以销售。因此，以生物甘油为原料合成 二氯甘油 具有重要的工业价值。
安全术语
1.若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
2.避免接触，使用前须获得特别指示说明。
3.远离火源。
4.穿戴适当的防护服和手套。
风险术语
1.与皮肤接触有害。
2.吞食有毒。
3.可能致癌。
4.吸入、皮肤接触及吞食有毒。
5.高度易燃。
工艺流程
脱轻塔顶采出到分层槽，油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵送至馏出液受槽，当油层中轻组分达到一定含量，排出部分出系统，待处理；脱轻塔釜经泵计量进入精馏塔。精馏塔顶采出合格的二氯经冷却后送到二氯贮槽；精馏塔釜采出部分回一级氯化釜参与反应，部分采出到催化剂回收槽去处理。
技术特色:
传统技术是以醋酸为催化剂，HCl大大过量（3~4倍理论量）长时间回流反应，收率约60%，成本高、污染严重。
本研究开发新技术，采用 新催化剂 ，并加入反应助剂，使HCl用量为理论量的1.5倍、反应 速率 与转化率提高，收率在85%以上，物料消耗降低、污染物排放降低约80%。
生产方法 ：
将解析油层槽中的解析油层用泵经薄膜蒸发器脱溶，下料入2个接受釜，用泵送到催化剂回收槽， 气相 及2个接受釜的气相去脱轻塔中部或下部进料精馏。
将氯化液采出槽中的氯化液，用泵经过滤器从脱轻塔的中部或下部进料，负压精馏脱轻，从塔顶采出氯化液中的水份、 盐酸 、 氯苯 尾气中苯及苯类 有机化合物 ，还有少部分二氯，此轻组份分层后油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵输送至馏出液受槽，与馏出液合并一同处理，脱轻塔釜组成达技控点后用泵经过滤器进入精馏塔的中部或下部，负压精馏，塔顶采出合格产品去二氯受槽，经包装泵包装。即得合格的产品，塔釜含一定量的催化剂消耗，另一部分用泵经过滤器送入催化剂回收槽，去氯化精馏釜残处理系统。
生产机理：
利用氯化液中各组分间挥发能力的不同将其进行分离的原理。
经济分析：
生产1吨 二氯 丙三醇 （32000元/吨）消耗：0.9吨工业甘油(5000元/吨)、1.26吨 三氯化磷 (4200元/吨)、0.5吨 碳酸钙 (1500元/吨)，同时副产0.75吨 亚磷酸 (8600元/吨)，催化剂与助剂消耗1600元、人工与水电耗约700元。则：
生产1吨二氯甘油毛利=32000+0.75×8600-0.9×5000-1.26×4200-0.5×1500-1600-700=25608元
设备与投资：
每年按300个工作日，年产900吨二氯甘油，需3~4M3搅拌釜三只、精馏塔一套、过滤器一台、冷冻机及 辅助设备 ，投资约50~60万元。
安全与环保：
反应操作在0~150℃、负压~常压，原料及产品非易燃易爆品。生产每吨产品约产生0.6吨 氯化钙 与 碳酸钙 废渣，热处理后可作为脱水剂使用。精馏产生的约0.05~0.1(吨残液/每吨产品)可通过焚烧处理。