聚苯硫醚（Polyphenylene 硫化物 ，PPS）是一种新型高性能热塑性树脂，颜色为白色至微黄色粉末，具有机械强度高、耐高温、耐化学品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等特点，被广泛用作结构性 高分子材料 ，通过填充、改性后广泛用作特种工程材料。同时还可制成各种功能性的薄膜、 涂层 和 复合材料 ，在 电子 电气、航空航天、汽车运输、机械制造、化工仪器仪表等领域获得成功应用。
简介
中文名称：聚苯硫醚
密度：1.36 g/mL at 25 ℃
聚苯 硫醚 全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的 无定形区 （ 结晶度 约为5%），在125℃时发生结晶放热， 玻璃化 温度为150℃； 熔点 281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，（增加至30%），如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行 热处理 ，可使结晶度增加到60-80%。因此，拉伸后的纤维没有明显的 玻璃化转变 或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸 热定形 后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm到拉伸后的1.34g/cm，经热处理后则可达1.38g/cm。 成型收缩率:0.7%， 成型温度：300-330℃。
PPS 是一种综合性能优异的 特种工程塑料 。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的 物理机械 性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性 高分子材料 ，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、 涂层 和 复合材料 ，在 电子 电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点
PPS的特性如下：
·耐 化学 性能好。
·蠕变量低。
·吸水率低。
·尺寸稳定性好。
· 弹性模量 高。
·阻燃。
聚苯硫醚（PPS）与 聚醚醚酮 （PEEK）， 聚砜 [fēng]（PSF），聚酰[xiān] 亚胺 （PI）， PAR [zhǐ]（PAR）， LCP （LCP）一起被称为6大特种工程塑料。
PPS的突出性能：良好的耐热性能，热变形温度一般大于260℃，可在180~220℃温度范围使用，PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一；耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
PPS不足之处：价格太高，在耐高温材料中属底价，但比 通用工程塑料 高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。
纯PPS因性能脆而很少使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有；40%玻璃纤维增强PPS（R-4）， 无机化合物 填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。PPS的发展和快，预计它将成为第六大工程材料。
（1）一般性能：PPS为一种外观白色，高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上，与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯 聚乙烯醇 的氧指数为47%，PSF为30%，PA66为29%，MPPO为28%，PC为25%)。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，有27J/m,增大到76J/m，增大3倍：拉伸强度由6Mpa增大到 137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程材料中较为少见。纯PPS的弯曲模量可达到3.8Gpa， 无机化合物 填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其1000转时的模量仅为0.04g，填充F4及 二硫化钼 [mù]后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
（3）热学性能：PPS又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐性与PI相当，仅次于F4塑料，这是在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其它工程材料相比，其 介电常数 与介电耗损角成切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，这在热固性材料中也不多见；其用量占30%左右。
（5）环境性能：PPS最大的特点之一为耐 化学 腐蚀性好，其化学稳定性仅次于F4：
PPS对大多酸。酯、铜、酚、及脂肪经、芳香经、氯代经等稳定，不耐氯代v 联苯 及 氧化性酸 、 氧化剂 、 硫酸 、 硝酸 、 王水 、 过氧化氢 及 次氯酸钠 等。PPS耐辐射性好。
生产方法
合成PPS的方法很多，如卤硫酚盐的自缩聚，对卤二苯和 硫 的熔融聚合，硫磺和苯的亲电子反应， 碱金属 硫化物 与对二卤苯的 溶液缩聚 （ 硫化钠 法），硫磺和对二氯苯的溶液缩聚（硫磺溶液法）， 二苯二硫醚 在 路易斯酸 作用下的聚合等等。目前用于工业生产的为硫化钠法和硫磺溶液法。
1，硫化钠法
2，硫磺溶液法
采用硫磺溶液法生产PPS树脂所用的溶剂和硫化钠法相同，反应条件也大致相同，主要区别为所用的含硫 单体 为单质(硫磺)而非化合物。 硫 溶液法合成PPS树脂的反应式为：
应用领域
电子 方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、 接线柱 ，电动机的起动 线圈 、叶片， 电刷 托架 及 转子 绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。
汽车工业 ：适用于排气再循环阀及 水泵叶轮 ，及 汽化器 、排气装置、排气 调节阀 、灯光反射器、轴承、传感部件等。
机械工业 ：用作轴承、泵、 阀门 、 活塞 、精密 齿轮 、以及复印机、 照相机 、 计算机 零部件，导管、 喷雾器 、 喷油嘴 、仪器仪表零件等。
化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、 垫片 及 潜水泵 或 叶轮 等耐腐蚀零部件。
工程塑料 ：制造汽车零部件、防腐 涂层 、电器 绝缘材料 等。
环保领域： PPS纤维 滤料，应用于 冶炼 、化工、建材、火电、 垃圾焚烧炉 、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温 滤料 。
餐具领域：用于制作筷子，勺子，碗盘等餐具。
生产发展
常见的聚苯硫醚粘合剂主要包括以下品种：
国内发展情况
中国 PPS 的研究和生产始于20世纪70年代初期，先后有二十多家企业建立了PPS 没药树 合成中试或生产装置，但是普遍存在技术水平低，工艺不过关的致命弱点。
21世纪以来，国内从事PPS 复合材料 生产开发的单位较多，如 中昊晨光化工研究院有限公司 、 北京市 化工研究院、广州化工研究院等在PPS 玻纤 增强、碳纤维及 无机化合物 矿物填充增强PPS的成型加工及应用领域、北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS 复合板材 、 中山大学 在PPS/ 碳纤维复合材料 研究方面取得较大成绩。但国内的复合粒料生产厂仍然存在产量小，品种单一的问题，大多以通用品种—— 玻璃纤维 增强料及 无机物 填充改性品种为主。
2003年以来中国 PPS 改性与复合粒料的市场总需求量增长很快，年需求增长率 高达 15%-20%。消费的PPS产品型号仍以通用品种0%-40%玻璃纤维增强料为主，应用以电子电器、精密机械为主，在汽车、摩托以及石油、化工领域的消费也在稳步增长。随着 中国电子 电器、汽车行业的高速发展，进入21世纪以来全球PPS生产与需求已趋于紧张，随着社会的发展，汽车和电子工业对PPS的总需求量还将进一步扩大中国市场正在形成PPS生产的国内外双重竞争态势，这将有利于PPS在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。
结合国内外 PPS 及新材料的发展动向，在发展新型PPS类材料品种，开发PPS 新合成 方法的基础上还应当着力抓好新型改性料及专用料的研制开发，积极开发新型PPS 复合材料 改性品种，尽快建立更大的规模化生产装置等。其中，尽快建立5000-8000吨/年级的PPS树脂生产线，是中国PPS发展的当务之急。这是发展 中国 高性能结构材料 所必须的战略举措，对打破国外技术限制和封锁，满足 国民经济 以及军工各领域对高性能结构材料的需求意义极为重大。
类型
1、Celstran聚苯硫醚型 六氟化硫 01
Celstran 聚苯 硫醚型SF6- 01是一个6%的长期 不锈钢 纤维 聚苯 硫化物 。赋予这种材料性能优异的动静dissapative。 Celstran长纤维stailess钢产品提供了更高水平的导电性远高于短纤维不锈钢材料。
2、Celstran PPS-GF50-01-US
50%的长链 玻璃纤维 增强聚苯硫醚。
聚苯硫醚- hG R20
聚苯硫醚- hGR20是 玻璃纤维 增强聚苯硫醚
是一个PPS 没药树 与玻璃纤维产品的加入。聚苯硫醚的固有特性决定了聚苯硫醚树脂及它们的化合物，其中包括良好的机械性能，高抗蠕 变性 ，耐高温，摩擦性，阻燃性，耐化学性，优良的电绝缘性能，耐 电弧 性，低模收缩效用，易加工良好的尺寸稳定性，耐辐射性。
由于其优异的性能，聚苯硫醚- hGR20被广泛应用于电子电器，如： 连接器 ，插座，以及文书的若干组成部分。聚苯硫醚可以用来使元素在高强度，高耐温性，电气绝缘是在航空最重要的。它也可用于精确的电器插座，高硬度外壳，并在军事抵抗高温部分。
聚苯硫醚复合 hFR 61
聚苯硫醚，聚苯硫醚复合hFR61充满，这与在聚苯硫醚 树脂基 矿物和 玻璃纤维 填充。具有优良的电绝缘性能，耐 电弧 ，耐高温，固有阻燃性，耐化学性，高刚性，抗蠕 变性 ，吸水率低，易加工，低模收缩率，良好的尺寸稳定性和耐辐射性。它的颜色是黑色的。
鉴别标准
1、表面光洁度是衡量各类 再生料 颗粒品质等级的重要指标。
优质再生料的表面光洁润滑
2、透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标。
有透明度的料，品质都不错
3、颜色的均匀和一致是衡量有色再生料颗粒品质等级的重要指标。
白，乳白，黄，蓝，黑色等颜色
4、颗粒密实度是检验再生工艺水平的重要方面。
塑化不良，颗粒疏松。
5、看 再生颗粒 是否浮沉与水用于检验PP、PE颗粒的填充料的含量。
对再生料而言，不同的再生料不同的用途，因为没有也很难制定统一的标准，以充分满足用户的工艺要求为准。